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  從基礎真空干燥力學原理看雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的影響因素
  在真空干燥過程中，有如下因素制約著干燥速度：
  1.被干燥物料的狀況(如物料形狀、大小尺寸、堆置方法)，物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。另外，若采用提高物料的初溫、經(jīng)真空過濾前處理、降低物料含濕量等方法，均能提高真空干燥速度。
  2.真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高則小利熱傳導，影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應小低于1×104Pa。
  

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機選用所考慮的問題
  1物料的特性
  (1)物料的粘度：物料的粘度隨濕分而變化，粘度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易粘附在除塵器和管通上。為解決此問題，常州范群干燥設備有限公司新近研發(fā)的懸架式雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機采用了氣動振擊和破碎裝置。
  (2)物料的容許溫度：容許溫度是物料所能承受的^高溫度，超過該溫度將導致物料效價改變、分解破壞或變色。熱敏性藥品一般可采用≤60℃左右。
  (3)物料的堆密度：物料的堆密度指單位體積的物料質(zhì)量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀，由于物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。故原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度也有很大差別，這在原料制備時尤須注意。
  (4)物料的滑移角：堆放顆粒狀或粉末狀物料時，當物料堆斜而與底面間夾角增大到某個角度時，將發(fā)生側(cè)面物料下滑落的現(xiàn)象。這個發(fā)生物料滑落的斜而與底部的夾角稱該物料的滑移角?；平桥c物料組成、濕含量、粒度和粘度有關。故雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的設計和選擇時，應根據(jù)物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。
  2.雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機干燥溫度
  隨著物料的性質(zhì)不同，可選擇適當?shù)臏囟?，常以變溫干燥法為佳，即在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度以增加干燥速度。
  3.工作真空度
   通常選用1×103-1×104Pa真空度，真空度高，物料中濕分汽化溫度低，干燥速度快。但真空度過高，導致抽氣系統(tǒng)成本增加，干燥后物料價格增高，經(jīng)濟上小合算。
  4.充填率
   實際裝料容積與干燥筒體容積之比為充填率。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的充填率通常為30%-50%之間，其與物料的堆密度也有關。
  

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機關鍵問題的探討
  1.雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的旋轉(zhuǎn)速度
   雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機筒體的旋轉(zhuǎn)速度越快，干燥速度越高。但在干燥后期，隨著物料濕含量的下降，干燥速度也降低，此時提高轉(zhuǎn)速對干燥速度的提高無益。另外，在干燥初期，較快的旋轉(zhuǎn)速度，容易導致濕分汽化過快而產(chǎn)生物料粘結(jié)成團的現(xiàn)象。因此，應在干燥初期采用較低的轉(zhuǎn)速，待物料表面較干、不結(jié)團時再提高轉(zhuǎn)速，從而加快干燥速度、縮短干燥時間。
  2.雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的加熱和冷卻
   雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機夾套內(nèi)需對流換熱并分別提供熱量和冷量，故夾套內(nèi)將經(jīng)歷以熱蒸汽方法的升溫和以冷卻水方法的降溫。
  3.雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機各段干燥的關系
   雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機干燥過程可分為第一升溫、第一恒溫、第二升溫、第二恒溫和降溫五個階段。
  第一升溫是加熱物料，使其升溫的預熱階段。該階段中，物料中水分汽化量很少。
  第一恒溫是恒速干燥階段，在該階段中，物料的自由水、表面水和毛細管水等大量汽化。因此，溫度和真空度呈恒定狀態(tài)，且真空度與該干燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等。
  第二升溫是加熱物料遷移內(nèi)部水分至物料表面的過程，由于汽化的水分很少，導致物料溫度升高和真空度也隨之提高。
  第二恒溫是汽化物料包裹水和部分結(jié)晶水階段，由干水分遷移率與汽化率相近，故溫度和真空度呈平穩(wěn)狀態(tài)。
  降溫階段開始時，關閉加熱蒸汽，通以冷卻水至筒體夾套，冷卻筒體使其內(nèi)部物料溫度下降，以便卸出干燥制品。

尿素簡述：

     尿素，又稱碳酰胺（carbamide)，是一種白色晶體。^簡單的有機化合物之一。碳酸的二酰胺，分子式為H2NCONH2（CO(NH2)2）。哺乳動物和某些魚類體內(nèi)蛋白質(zhì)代謝分解的主要含氮終產(chǎn)物。也是目前含氮量^高的氮肥。作為一種中性肥料，尿素適用于各種土壤和植物。它易保存，使用方便，對土壤的破壞作用小，是目前使用量較大的一種化學氮肥。工業(yè)上用氨氣和二氧化碳在一定條件下合成尿素。

 

尿素專用回轉(zhuǎn)窯干燥機工作原理：
  濕物料從干燥機一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳至推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。

 

尿素專用回轉(zhuǎn)窯干燥機性能特點：
  ◎轉(zhuǎn)筒干燥器機械化程度高，生產(chǎn)能力較大。
  ◎流體通過筒體阻力小，功能消耗低。
  ◎?qū)ξ锪咸匦缘倪m應性比較強。
  ◎操作穩(wěn)定，操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。

 

尿素專用回轉(zhuǎn)窯干燥機技術規(guī)格：